Kiểm soát chất lượng từ chuẩn bị đến chấp nhận,-Tài liệu tham khảo thực hành dành cho kỹ thuật viên sợi
Vỏ bọc mối nối sợi thực sự có chức năng gì
Việc nối sợi quang không kết thúc khi máy hàn nhiệt hạch báo cáo mức suy hao chấp nhận được. Mối nối chỉ hoàn thiện khi mối nối đã được bảo vệ, kiểm tra và tổ chức đúng cách bên trong vỏ mối nối sợi. Hiểu được sự khác biệt này là điều giúp phân biệt công việc thường ngày với cơ sở hạ tầng thực sự đáng tin cậy.
Vỏ bọc mối nối thực hiện bốn chức năng quan trọng: cung cấp rào chắn kín,{0}}chống ẩm, chống bụi-và chống rung-cho các mối nối sợi lộ thiên (vỏ bọc ngoài trời thường yêu cầu xếp hạng IP68 theo tiêu chuẩn IEC 60529); quản lý sợi chùng để ngăn chặn sự suy giảm do uốn cong-gây ra; cách ly các điểm nối bên trong khỏi lực căng và xoắn cáp bên ngoài thông qua phần cứng kẹp chuyên dụng; và duy trì các đường dẫn định tuyến sợi quang và ghi nhãn rõ ràng để đội bảo trì có thể nhanh chóng xác định vị trí các sợi riêng lẻ khi vỏ bọc được mở lại.
Vỏ nối sợi quang có nhiều dạng dạng khác nhau - dạng vòm, dạng trong, dạng treo-trên tường và các dạng khác -, mỗi loại phù hợp với số lượng cáp, yêu cầu định tuyến và môi trường cài đặt khác nhau. Phải chọn loại phù hợp trong giai đoạn thiết kế, không nên chọn ngẫu hứng-tại chỗ.
Chuẩn bị trước khi nối
Xác minh tính tương thích của bao vây
Trước khi nối cáp quang, hãy xác nhận rằng dung lượng vỏ (kích thước phổ biến nằm trong khoảng từ 24 đến 144 sợi) phù hợp với số lượng sợi cáp thực tế. Xác minh số lượng khay nối cáp quang, cách sắp xếp xếp chồng của chúng cũng như cách bố trí cổng vào và ra cáp. Nếu cáp bao gồm lớp giáp kim loại hoặc bộ phận chịu lực trung tâm, hãy đảm bảo vỏ bọc có phần cứng nối đất và neo tương ứng - phần tử kim loại phải được liên kết đúng cách ở cả hai đầu, một bước thường bị bỏ qua. Việc phát hiện ra sự không phù hợp về năng lực hoặc xung đột định tuyến giữa-công việc sẽ tốn hơn 5 phút xác minh trước-công việc.
Kiểm tra dụng cụ và thiết bị
Xác nhận rằng từng mục đều có mặt và ở thứ tự hoạt động: dụng cụ tháo sợi, cồn isopropyl lớn hơn hoặc bằng 99% với khăn lau cấp độ-không có xơ-quang, dao cắt sợi chính xác, máy cắt nhiệt hạch, bộ bảo vệ mối nối co nhiệt-, lò nhiệt và OTDR hoặc đồng hồ đo công suất quang. Đặc biệt chú ý xem lưỡi dao cắt có cần quay hay thay thế hay không, các điện cực của máy hàn và rãnh chữ V-có sạch không và lò nhiệt có hoạt động bình thường hay không. Việc kiểm tra hiệu chỉnh nhanh trước mỗi công việc rất đáng giá.
Lập kế hoạch sợi Slack
Lập kế hoạch cho 1 đến 1,5 mét sợi chùng ở mỗi bên bên trong vỏ, được điều chỉnh theo kích thước khay nối sợi và đường định tuyến. Quá lỏng lẻo sẽ tạo ra các khúc cua quá chặt làm tăng-mất mát khi uốn cong vĩ mô hoặc có nguy cơ bị gãy; quá nhiều sẽ gây khó khăn cho việc cuộn và làm chật khay. Quyết định độ dài chùng trong giai đoạn lập kế hoạch - chứ không phải trong khi bạn đang cố gắng cuộn sợi vào khay.
Cách nối cáp quang: Từng bước
Tước áo khoác và lớp phủ
Sử dụng máy xén cáp để tháo lớp vỏ ngoài, sau đó tước lớp phủ đệm xuống kính trần 125 μm bằng dụng cụ tước chính xác. Đối với cáp-ống lỏng, hãy tách các ống đệm ra khỏi thân cáp và cố định chúng tại điểm vào khay trước khi tước từng sợi. Chiều dài dải thường là 30 đến 50 mm - hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng máy hàn để biết yêu cầu chính xác. Áp dụng áp lực ổn định, đồng đều: quá nhẹ để lại cặn sơn làm nhiễm bẩn vết cắt; quá nặng có thể tạo ra những vết nứt nhỏ-trên kính. Duy trì bán kính uốn cong lớn hơn 30 mm trong suốt.
Làm sạch sợi trần
Lau sạch sợi quang bằng khăn lau quang học không có xơ-được làm ẩm bằng cồn isopropyl Lớn hơn hoặc bằng 99%, chỉ vuốt theo một hướng. Sử dụng một bề mặt lau mới mỗi lần. Ba điểm quan trọng ở đây. Đầu tiên, độ sạch cũng áp dụng cho các dụng cụ của bạn - rãnh chữ V-của dao và giai đoạn căn chỉnh của máy hàn sẽ thu thập các hạt cực nhỏ từ quá trình tước và sẽ-làm nhiễm bẩn sợi nếu để bẩn. Thứ hai, không sử dụng khí nén; nó có thể mang theo độ ẩm tạo ra ô nhiễm mới. Thứ ba, không bao giờ chạm vào kính trần bằng ngón tay sau khi làm sạch - dầu trên da làm suy yếu đáng kể các mối nối sợi.
Cắt chính xác
Đạt được mặt đầu phẳng, nhẵn, vuông góc chỉ bằng một nét vẽ bằng cách sử dụng dao cắt có độ chính xác cao-. Nhắm mục tiêu độ lệch góc mặt cuối- là 0,5 độ trở xuống (tiêu chuẩn ngành yêu cầu Nhỏ hơn hoặc bằng 1 độ ). Phần mở rộng sợi trần bên ngoài kẹp dao cắt phải phù hợp với chiều dài cắt yêu cầu của máy hàn -, chiều dài này thay đổi tùy theo nhà sản xuất, vì vậy hãy kiểm tra hướng dẫn sử dụng. Kiểm tra mặt cuối bằng camera-tích hợp của máy hàn hoặc kính hiển vi sợi quang. Nếu bạn thấy có sứt mẻ, mép hoặc góc quá lớn, hãy{10}tách lại ngay lập tức. Trong quá trình nối cáp quang với khối lượng lớn, hãy xoay hoặc thay thế lưỡi dao định kỳ.
Căn chỉnh và cầu chì
Nạp cả hai đầu sợi đã chuẩn bị sẵn vào rãnh chữ V{0}} của máy hàn. Máy sẽ tự động căn chỉnh,-cầu chì trước và hoàn thành quá trình hợp nhất hồ quang chính. Máy hàn hiển thị mức suy hao mối nối ước tính ngay sau quá trình này. Đối với sợi quang-chế độ đơn, mỗi mối nối phải đo Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 dB trên ITU-T G.652.D. Nếu số đọc vượt quá 0,15 dB, hãy-phân tách lại và-nối lại. Khi tổn hao vẫn ở mức cao sau nhiều lần thử, hãy điều tra{14}}chất lượng bề mặt cuối, độ sạch và tình trạng điện cực một cách có hệ thống thay vì chỉ thử lại.
Áp dụng bảo vệ mối nối
Trượt miếng bảo vệ mối nối co ngót-nhiệt đã được nạp sẵn lên trên mối nối và đặt nó vào lò nhiệt. Bộ bảo vệ che chắn điểm nối thủy tinh trần-dễ vỡ khỏi áp lực cơ học, ngăn chặn các hư hỏng do kéo căng và uốn cong. Xác nhận rằng ống bọc đã co lại hoàn toàn và không có bọt khí, thanh gia cố nằm chính giữa và cả hai đầu đều được bịt kín. Tránh để nhiệt độ quá cao có thể làm biến dạng ống bọc hoặc làm hỏng sợi vải bên trong. Sau khi làm mát, kiểm tra xem có bất kỳ sự lệch hoặc phồng nào không. Sử dụng các ống bọc bảo vệ mối nối chất lượng từ các nhà cung cấp có uy tín - các lựa chọn thay thế cấp thấp-có thể cho thấy tỷ lệ hỏng hóc cao hơn nhiều lần trong vòng đời sử dụng 5 năm.
Định tuyến sợi vào khay nối
Đặt từng mối nối được bảo vệ vào khe chuyên dụng trên khay nối sợi, sau đó cuộn sợi chùng dọc theo các kênh định tuyến của khay. Luôn duy trì bán kính uốn cong Lớn hơn hoặc bằng 30 mm và tránh các sợi đan chéo nhau. Tiêu chuẩn vàng cho việc định tuyến sợi: mỗi sợi có thể được truy tìm và xử lý riêng lẻ mà không làm ảnh hưởng đến các sợi lân cận. Khi xếp chồng nhiều khay, đảm bảo khay trên không đè xuống các sợi bên dưới và nắp khay không kẹp bất kỳ sợi nào. Pinch-gây ra sự cố vi mô-rất khó xác định bằng OTDR vì chúng xảy ra quá gần điểm nối đến mức chúng xuất hiện dưới dạng một sự kiện duy nhất. Bộ định vị lỗi trực quan (VFL) có hiệu quả hơn trong việc phát hiện những lỗi này.
Kiểm tra trước khi đóng
Nguyên tắc cơ bản: không bao giờ đóng cửa khi có vấn đề chưa được giải quyết. Kiểm tra từng mối nối trước khi hàn kín. Làm lại ở trạng thái mở rẻ hơn và nhanh hơn nhiều so với việc mở lại vỏ bọc mối nối sợi kín - và mỗi lần mở lại sẽ làm tăng nguy cơ vô tình làm đứt sợi hoàn chỉnh.
Bảng tham chiếu-nhanh
Các giá trị ngưỡng sau đây được tham chiếu trong suốt quá trình nối. Giữ bảng này có thể truy cập được trên-trang web:
| tham số | Giá trị tham chiếu | Ghi chú |
|---|---|---|
| chiều dài dải | 30–50 mm | Theo hướng dẫn sử dụng máy hàn |
| độ tinh khiết IPA | Lớn hơn hoặc bằng 99% | Độ tinh khiết thấp hơn để lại dư lượng ảnh hưởng đến chất lượng mối nối |
| Độ lệch góc mặt-cuối | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 độ (std Nhỏ hơn hoặc bằng 1 độ) | Hãy-tách lại nếu không có thông số kỹ thuật |
| Mất mối nối SM | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 dB/mối nối | ITU-T G.652.D; làm lại nếu > 0,15 dB |
| Bán kính uốn tối thiểu | Lớn hơn hoặc bằng 30 mm | Áp dụng cho việc định tuyến, cuộn và lưu trữ trên khay |
| Sợi chùng mỗi bên | 1–1.5 m | Điều chỉnh kích thước khay và đường dẫn định tuyến |
| Bảo vệ bao vây (ngoài trời) | IP68 | Theo tiêu chuẩn IEC 60529 |
Danh sách kiểm tra
Xác nhận mọi mục dưới đây trước khi niêm phong vỏ bọc:
| ☐ | Mục | Tiêu chí chấp nhận |
|---|---|---|
| ☐ | Sạch sẽ | Tất cả các điểm nối không bị nhiễm bẩn thứ cấp; cleaver V{0}}rãnh và tầng nối đã được làm sạch |
| ☐ | Mặt cuối | Mọi vết cắt đều được kiểm tra và vượt qua - không có sứt mẻ, mép hoặc góc vượt quá |
| ☐ | Mất mối nối | Mỗi mối nối Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 dB; không có số đọc nào trên 0,15 dB chưa được giải quyết |
| ☐ | Bảo vệ mối nối | Tất cả các ống bọc nhiệt-co lại hoàn toàn, thanh ở giữa, không có bong bóng hoặc lệch |
| ☐ | Bán kính uốn cong | Tất cả sợi quang trong khay và đường dẫn định tuyến đều duy trì bán kính Lớn hơn hoặc bằng 30 mm |
| ☐ | Định tuyến sợi | Mỗi sợi có thể theo dõi độc lập, không có sự giao nhau; kẹp khay được bảo đảm |
| ☐ | Xếp khay | Không có sợi bị chèn ép giữa các khay xếp chồng lên nhau hoặc dưới nắp khay |
| ☐ | Ghi nhãn | Mỗi sợi quang, điểm nối, hướng vào/ra cáp và số khay được đánh dấu |
| ☐ | Kiểm tra liên kết | Đã hoàn thành kiểm tra OTDR hoặc đồng hồ đo điện, dữ liệu được ghi lại, không có điểm mất bất thường |
| ☐ | Đóng dấu sẵn sàng | Vòng đệm / vòng chữ O{0}} còn nguyên vẹn; nối đất giáp được xác nhận ở cả hai đầu cáp |
Kiểm tra và chấp nhận
-Kiểm tra nhanh tại chỗ
Suy hao ước tính của bộ ghép nối cung cấp phán đoán-đạt đầu tiên trên mỗi mối nối. Bộ định vị lỗi trực quan (VFL) đóng vai trò kiểm tra tính liên tục nhanh chóng và đặc biệt hiệu quả trong việc phát hiện các điểm đứt gãy ở gần và các khúc cua nghiêm trọng. Cả hai bước kiểm tra phải được hoàn thành trước khi đóng kín vỏ bọc.
Liên kết-Kiểm tra cấp độ
OTDR định vị mọi sự kiện dọc theo liên kết - bao gồm các mối nối sợi, đầu nối và điểm đứt riêng lẻ -, đồng thời đo tổn hao và phản xạ tại mỗi điểm. Máy đo công suất quang kết hợp với nguồn sáng sẽ xác minh tình trạng mất liên kết từ đầu đến cuối so với ngân sách thiết kế. Hai phương pháp này bổ sung cho nhau: OTDR vượt trội trong việc xác định chính xác vấn đề; việc kiểm tra đồng hồ đo điện vượt trội trong việc xác nhận hiệu suất tổng thể. Sử dụng cả hai khi có thể và lưu trữ tất cả dữ liệu thử nghiệm cho các lần kiểm tra trong tương lai.
Xử lý sự bất thường
Các nguyên nhân phổ biến dẫn đến mất mát bất thường bao gồm chất lượng mặt cuối-kém hoặc nhiễm bẩn tại mối nối, khay bị uốn cong quá mức, ứng suất không đồng đều bên trong bộ bảo vệ mối nối và khay hoặc lớp phủ bị nén trên sợi. Mọi điều bất thường phải được xác định và giải quyết trước khi bao vây được niêm phong.
Các vấn đề chung về lĩnh vực
Định tuyến sợi vô tổ chức
Sợi chùng bị rối làm tăng nhiễu cơ học bên trong vỏ mối nối và tạo ra tình huống "chạm vào nó và mọi thứ đều di chuyển" cho kỹ thuật viên tiếp theo. Kinh nghiệm hiện trường cho thấy rằng nhiều đứt gãy sợi quang không xảy ra ở chính mối nối mà xảy ra trong quá trình nhập lại-vỏ tiếp theo khi các khay được sắp xếp lại. Định tuyến vô tổ chức biến nhiệm vụ bảo trì định kỳ thành một hoạt động có-rủi ro cao với khả năng gây thiệt hại đáng kể.
Thiếu nhãn
Việc bỏ qua nhãn trong quá trình xây dựng ban đầu có vẻ vô hại nhưng trong quá trình nâng cấp công suất hoặc sửa chữa khẩn cấp, các vỏ bọc không có nhãn buộc các kỹ thuật viên phải kiểm tra từng sợi một để xác định tuyến đường. Dán nhãn cho từng sợi cáp, từng mối nối, từng hướng vào và ra của cáp cũng như số khay.
Niêm phong không đúng cách
Một miếng đệm không thẳng hàng, các bu-lông siết không đều hoặc nắp đậy không được lắp đúng cách có thể khiến hơi ẩm xâm nhập theo thời gian, ăn mòn các điểm nối và làm tăng độ suy giảm qua từng năm. Đối với cáp-có gel, hãy bịt kín đầu vào cáp bằng keo silicon để ngăn gel di chuyển vào vỏ. Vỏ bọc kín dưới lòng đất có thể yêu cầu kiểm tra áp suất sau khi bịt kín - tạo áp lực cho phần đóng và bôi chất lỏng phát hiện rò rỉ-xung quanh tất cả các đường nối để xác minh tính toàn vẹn.
Chỉ kiểm tra tính liên tục, không ổn định
Liên kết "vượt qua ánh sáng" không giống như liên kết đáp ứng thông số kỹ thuật. Xác minh tình trạng mất mối nối bằng OTDR hoặc đồng hồ đo điện, xác nhận rằng việc định tuyến, bảo vệ và hàn kín đều đã hoàn tất và chú ý đến độ bền kéo gần điểm nối. Nhiều hư hỏng lâu dài-không bắt nguồn từ khớp mà ở sợi lân cận nơi mà sự bảo vệ không đầy đủ đã khiến ứng suất tích tụ.
